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　　從加工工藝參數(shù)角度進行分析，影響無錫方管拋光效果的主要影響因素有:電解液流速、電解液濃度、電解液溫度、電流密度、電流波形、加工間隙、加工時間、工具電極形狀等。

　　(1).電解液流速:當流速過慢時，陰極表面產(chǎn)生的氫氣無法迅速的排除，沉淀物以及氧氣也被滯留陽極表面上，間隙內(nèi)溫度大幅升高，兩極表面產(chǎn)生濃差極化。

　　(2).電解液濃度與溫度:電解液濃度的不同，直接通過控制電解液中的離子數(shù)量影響著電解液的電導率。在低濃度情況下，電解液電導率隨濃度的增大而線性增大。當?shù)竭_高濃度范圍時，電導率后期變化不再明顯。溫度對電化學加工的影響與濃度的作用相似，主要是通過影響電解液中離子運動來作用的。根據(jù)熱力學定律，離子的活度隨著溫度的升高而升高。電解液濃度與溫度對加工過程中的電流效率都有著直接的影響，而這種影響對于線性電解液與非線性電解液的作用也是不相同的。同時，當電解液溫度與濃度發(fā)生變化時，電解液自身粘度也會發(fā)生相應改變，進而影響電解液的流動特性。因此是否選擇了合適的電解液濃度與溫度將直接影響無錫方管電化學拋光過程的拋光效率與加工速度.但限于電解液濃度和溫度對電化學加工效率的影響比較復雜，到目前為止，這方面的實驗研究還不夠。

　　(3).電流密度：在對無錫方管電化學拋光基本原理進行介紹過程中，我們介紹了陽極極化作用的幾種陽極極化曲線。當電流密度處于不同極化區(qū)間時，材料表面的去除方式也不盡相同，為保證無錫方管表面光潔度，盡量將材料去除方式控制在拋光區(qū)間。但結合目前研究可以發(fā)現(xiàn)，適當增加電流密度可以獲得更好的表面加工質(zhì)量。當然，它的選取還需要結合電解液濃度及電解液流速進行綜合性考慮與分析。

　　(4).電流波形:如果不用一般的直流電源進行電化學拋光加工，而是采用脈沖電源來改變電流波形，在加工過程中由于電解液流動不均勻而導致的陽極極化不均勻、工具陰極上的電化學沉淀物及無錫方管材料等因素引起的表面光潔度降低問題會有所改善。在陽極發(fā)生極化不均勻現(xiàn)象之前，通過暫時的停止加工，等待工件表面的極化現(xiàn)象及沉淀物的消失，再重新開啟，從而提高表面光潔度。脈沖電源一般采用單相半波電流或矩形波電流，使用變換極性電源則效果更為明顯。采用變換極性電流時，可使工具陰極在一瞬間轉變?yōu)殛枠O，去除上述沉淀度，從而提高無錫方管表面光潔度。

　　(5).加工間隙:加工間隙是電化學反應的主要進行場所.在加工間隙不同的情況下，內(nèi)部的電化學變化也是十分復雜的.加工間隙內(nèi)的電解液流動方式及間隙內(nèi)各點的流速與壓力分布直接影響著間隙內(nèi)的溫度、氫氣泡及沉淀物的分布，進而影響各位置處的電導率情況，直接影響著最終獲得的表面加工質(zhì)量.對于普通工件表面的電化學拋光，陰極距陽極最佳距離一般保持在100-300mm。

　　(6).加工時間: 電化學拋光對無錫方管表面去除是具有時變性的，隨著加工時間的增長，表面加工質(zhì)量逐漸變好。當加工過程中，工件表面輪廓尖端效應變?nèi)趸蛳r，加工時間對表面光潔度的影響也就隨之減弱?？紤]加工效率等因素，合適的電流密度與加工時間是需要配比考慮的。

　　(7).工具電極微觀幾何形狀:前文知道普通電化學拋光的加工間隙一般被設置為100-300mm，但由于本文面向的小口徑無錫方管內(nèi)徑的尺寸限制，這明顯是不可能實現(xiàn)的。對于這種小間隙加工，工具電極表面粗糙度不同，被加工后無錫方管表面上各點與工具電極之間的加工間隙也會隨之發(fā)生改變。加工間隙將直接影響對應位置的電流密度大小，間隙較大的地方電流密度相對較低，材料去除速率低，而加工間隙小的地方電流密度相對較大，材料去除速率高。因此，工具電極表面微觀幾何形狀在拋光后無錫方管表面上就會形成不同程度的復印。